Новини

У світі виробництва літієвих акумуляторів, що швидко розвивається, виробники знаходяться під тиском необхідності покращувати як швидкість, так і точність без шкоди для цілісності матеріалу. Вирізання виводів акумулятора — здавалося б, невеликий крок у виробничому процесі — може суттєво вплинути на загальну якість та продуктивність елементів акумулятора. Саме тут високоточна лазерна ріжуча головка стає незамінним інструментом.

ЧомуЛазерне різанняє бажаним методом для вкладок батареї

Традиційні методи механічного різання часто стикаються з такими проблемами, як задирки, знос інструменту та зони термічного впливу. Для делікатних компонентів, таких як контакти акумуляторів, які потребують надтонких країв та мінімального термічного впливу, лазерні ріжучі головки пропонують неперевершені переваги:

Безконтактний процес мінімізує механічне напруження

l Висока точність швидкості забезпечує чисті, повторювані різи

Мінімальне підведення тепла запобігає деформації або забрудненню матеріалу

Ці переваги роблять лазерне різання найкращою технологією на сучасних лініях різання вкладок для акумуляторів.

Роль високоточних лазерних різальних головок

Ефективність лазерної системи значною мірою залежить від ріжучої головки — компонента, що відповідає за фокусування лазерного променя, підтримку стабільності фокусування та адаптацію до різних матеріалів або товщини. Високоточна лазерна ріжуча головка забезпечує стабільність та чіткість променя навіть під час високошвидкісних рухів та складних траєкторій різання.

У застосуваннях з вкладками для акумуляторів ці головки допомагають досягти:

Ширина різання до мікронів для вузьких вкладок

l Стабільна якість кромки для кращого зварювання та складання

l Швидший час циклу без шкоди для точності

Такий рівень контролю призводить до вищої пропускної здатності та меншої кількості повторної обробки, що дає виробникам конкурентну перевагу.

Підвищення ефективності та скорочення простоїв

Ще однією важливою перевагою вдосконалених лазерних ріжучих головок є зменшення обсягу обслуговування. Розроблені для довговічності та тривалого робочого часу, сучасні ріжучі головки мають:

l Регулювання автофокусування

Інтелектуальні системи охолодження

Захисні лінзи для зменшення зносу

Це дозволяє безперервну роботу з мінімальним втручанням, значно скорочуючи час простою обладнання та витрати на технічне обслуговування — ключові показники у великосерійному виробництві літієвих акумуляторів.

Оптимізація для конкретних застосувань для акумуляторних вкладок

Не всі вкладки для акумуляторів однакові. Різниця в матеріалі — алюміній, мідь, нікельована сталь — а також товщина вкладок і типи покриття вимагають індивідуальних параметрів різання. Сучасні лазерні ріжучі головки можна налаштувати з урахуванням цих відмінностей за допомогою:

Регульована фокусна відстань

Технологія формування променя

l Керування зворотним зв'язком у режимі реального часу

Така гнучкість гарантує, що виробники можуть адаптуватися до нових конструкцій акумуляторів без переналаштування цілих виробничих ліній, що полегшує масштабування або зміну за потреби.

Стале виробництво з лазерним різанням

Окрім переваг у продуктивності, лазерне різання сприяє досягненню цілей сталого виробництва. Завдяки відмові від витратних матеріалів, таких як леза, та мінімізації відходів, воно зменшує як вплив на навколишнє середовище, так і експлуатаційні витрати. У поєднанні з енергоефективністю волоконних лазерних систем, воно пропонує більш екологічний шлях до масового виробництва.

Покращте різання вкладок для акумулятора за допомогою правильної лазерної ріжучої головки

Оскільки попит на літієві батареї продовжує зростати, інвестування у високоточні лазерні різальні головки може значно покращити виробничу продуктивність та надійність продукції. Завдяки швидшому, чистішому різанню та зменшенню перебоїв в роботі, це стратегічне оновлення, яке окупається як продуктивністю, так і якістю.

Готові вивести процес вирізання вкладок для акумуляторів на новий рівень? Зв'яжіться з намиКарман Хаасдля експертних рішень з лазерного різання, адаптованих до ваших потреб.


Час публікації: 14 липня 2025 р.