Новини

При застосуванні форм, знаків, апаратних аксесуарів, білбордів, автоматичних номерних знаків та інших продуктів традиційні процеси корозії спричинить не лише забруднення навколишнього середовища, але й низьку ефективність. Традиційні технологічні застосування, такі як обробка, металевий брухт та охолоджуючі засоби, також можуть спричинити забруднення навколишнього середовища. Хоча ефективність була підвищена, точність не висока, і різкі кути не можна вирізати. Порівняно з традиційними металевими методами глибокої різьблення, лазерний металевий глибокий різьблення має переваги без забруднення, високої точності та гнучкого вмісту різьблення, який може відповідати вимогам складних процесів різьблення.

Поширені матеріали для глибокої різьблення металу включають вуглецеву сталь, нержавіючу сталь, алюміній, мідь, дорогоцінні метали тощо. Інженери проводять високоефективні параметри глибокого різьблення для різних металевих матеріалів.

Фактичний аналіз випадків:
Обладнання для випробувальної платформи Carmanhaas 3D Galvo Head з об'єктивом （F = 163/110） Проведіть тест на глибоку різьбу. Розмір гравірування - 10 мм × 10 мм. Встановіть початкові параметри гравірування, як показано в таблиці 1. Змініть параметри процесу, такі як кількість дефокуса, ширина імпульсу, швидкість, інтервал заповнення тощо. Використовуйте тестер глибокого різьблення для вимірювання глибини та знайдіть параметри процесу з найкращим ефектом різьблення.

Таблиця 1 Початкові параметри глибокої різьблення

Через таблицю параметрів процеси ми можемо побачити, що існує багато параметрів, які впливають на кінцевий ефект гравіру глибокої. Ми використовуємо метод контрольної змінної, щоб знайти процес впливу параметра кожного процесу на ефект, і тепер ми оголосимо їх по черзі.

01 Вплив дефокуса на глибину різьблення

Спочатку використовуйте лазерне джерело з волокон Raycus, потужність: 100 Вт, модель: RFL-100 м для гравіру початкових параметрів. Здійсніть тест на гравюру на різних металевих поверхнях. Повторіть гравюру 100 разів протягом 305 с. Змініть дефокус і перевіряйте вплив дефокуса на ефект гравірування різних матеріалів.

Рисунок 1 Порівняння впливу дефокуса на глибину різьблення матеріалу

Як показано на малюнку 1, ми можемо отримати наступне про максимальну глибину, що відповідає різним кількістю розфокусувань при використанні RFL-100 м для глибокої гравюри в різних металевих матеріалах. З вищезазначених даних зроблено висновок, що глибока різьба на металевій поверхні потребує певного дефокуса, щоб отримати найкращий ефект гравюри. Дефокус для гравірування алюмінію та латуні становить -3 мм, а дефокус для гравірування нержавіючої сталі та вуглецевої сталі --2 мм.

02 Вплив ширини імпульсу на глибину різьблення 

Через вищезазначені експерименти отримують оптимальну кількість дефокусної кількості RFL-100 м в глибокій гравюрі з різними матеріалами. Використовуйте оптимальну кількість дефокуса, змініть ширину імпульсу та відповідну частоту в початкових параметрах, а інші параметри залишаються незмінними.

Це головним чином тому, що кожна ширина імпульсу лазера RFL-100 м має відповідну фундаментальну частоту. Коли частота нижча, ніж відповідна фундаментальна частота, вихідна потужність нижча за середню потужність, а коли частота вища, ніж відповідна фундаментальна частота, пікова потужність зменшиться. Тест на гравірування повинен використовувати найбільшу ширину імпульсу та максимальну ємність для тестування, тому частота тесту - це основна частота, а відповідні дані тестування будуть детально описані в наступному тесті.

Основна частота, що відповідає кожній ширині імпульсу, становить: 240 нс ， 10 кГц 、 160 нс ， 105 кГц 、 130 нс ， 119 кГц 、 100 нс ， 144 кГц 、 58 нс ， 179 кГц 、 40 нс ， 245 кГц 、 20 нс ， 490 кГц 、 10 ns ， 99 кГц 、 20 кГц out 、 、 10 нс. Вищезазначений імпульс та частота, результат випробування показаний на малюнку 2Малюнок 2 Порівняння впливу ширини імпульсу на глибину гравірування

З діаграми видно, що коли RFL-100 м гравірування, коли ширина імпульсу зменшується, глибина гравюри відповідно зменшується. Глибина гравірування кожного матеріалу є найбільшою при 240 нс. В основному це пов'язано зі зниженням одноразової енергії імпульсу через зменшення ширини імпульсу, що, в свою чергу, зменшує пошкодження поверхні металевого матеріалу, що призводить до того, що глибина гравюри стає меншою і меншою.

03 Вплив частоти на глибину гравірування

Через вищезазначені експерименти найкраща кількість дефокуса та ширина імпульсу RFL-100 м, коли отримують гравірування з різними матеріалами. Використовуйте найкращу кількість дефокуса та ширину імпульсу, щоб залишатися незмінними, змінити частоту та перевірити вплив різних частот на глибину гравюри. Результати випробувань, як показано на малюнку 3.

Малюнок 3 Порівняння впливу частоти на глибоку різьблення матеріалу матеріалу

З діаграми видно, що коли лазер RFL-100 м гравірує різні матеріали, у міру збільшення частоти глибина гравюри кожного матеріалу відповідно зменшується. Коли частота становить 100 кГц, глибина гравірування є найбільшою, а максимальна глибина гравіювання чистого алюмінію - 2,43. мм, 0,95 мм для латуні, 0,55 мм для нержавіючої сталі та 0,36 мм для вуглецевої сталі. Серед них алюміній є найбільш чутливим до змін частоти. Коли частота становить 600 кГц, на поверхні алюмінію неможливо виконати глибоку гравюру. У той час як латунь, нержавіюча сталь і вуглецева сталь менше впливають на частоту, вони також демонструють тенденцію зменшення глибини гравірування зі збільшенням частоти.

04 Вплив швидкості на глибину гравірування

Малюнок 4 Порівняння впливу швидкості різьблення на глибину різьблення

З діаграми видно, що зі збільшенням швидкості гравіювання глибина гравюри відповідно зменшується. Коли швидкість гравюри становить 500 мм/с, глибина гравюри кожного матеріалу є найбільшою. Глибини гравюри алюмінію, міді, нержавіючої сталі та вуглецевої сталі відповідно: 3,4 мм, 3,24 мм, 1,69 мм, 1,31 мм.

05 Вплив наповнення відстані на глибину гравірування

Малюнок 5 Вплив щільності заповнення на ефективність гравірування

З діаграми видно, що коли щільність наповнення становить 0,01 мм, глибина гравію з алюмінію, латунь, нержавіюча сталь та вуглецева сталь - максимальна, а глибина гравірування зменшується зі збільшенням зазору наповнення; Відстань наповнення збільшується з 0,01 мм у процесі 0,1 мм, час, необхідний для завершення 100 гравюр, поступово скорочується. Коли відстань наповнення перевищує 0,04 мм, діапазон часу скорочення значно зменшується.

На закінчення

Через вищезазначені випробування ми можемо отримати рекомендовані параметри процесу для глибокої різьблення різних металевих матеріалів за допомогою RFL-100M: