Традиційне промислове прибирання має різноманітні методи очищення, більшість з яких – це очищення за допомогою хімічних агентів і механічні методи. Але волоконно-лазерне очищення має характеристики безшліфувального, безконтактного, нетермічного ефекту та підходить для різних матеріалів. Вважається сучасним надійним і ефективним рішенням.
Спеціальний високопотужний імпульсний лазер для лазерного очищення має високу середню потужність (200-2000 Вт), високу енергію одиночного імпульсу, квадратну або круглу гомогенізовану пляму, зручне використання та обслуговування тощо. Він використовується для обробки поверхні форм, виробництва автомобілів, суднобудівна промисловість, нафтохімічна промисловість тощо. Ідеальний вибір для промислових застосувань, таких як виробництво гумових шин. Лазери можуть забезпечити високошвидкісне очищення та підготовку поверхні практично в усіх галузях промисловості. Легко автоматизований процес, який не потребує обслуговування, можна використовувати для видалення масла та жиру, зняття фарби чи покриттів або зміни текстури поверхні, наприклад, додавання шорсткості для підвищення адгезії.
Carmanhaas пропонує професійну лазерну систему очищення. Поширені оптичні рішення: лазерний промінь сканує робочу поверхню через гальванометр
систему та скануючий об’єктив для очищення всієї робочої поверхні. Лазерні джерела спеціальної енергії, які широко використовуються для очищення металевих поверхонь, також можна застосовувати для очищення неметалевих поверхонь.
Оптичні компоненти в основному включають модуль колімації або розширювач променя, систему гальванометра та скануючу лінзу F-THETA. Колімаційний модуль перетворює розбіжний лазерний промінь у паралельний (зменшуючи кут розбіжності), система гальванометра реалізує відхилення променя та сканування, а лінза сканування F-Theta забезпечує однорідний фокус сканування променя.
1. Висока енергія одного імпульсу, висока пікова потужність;
2. Висока якість променя, висока яскравість і однорідна вихідна пляма；
3. Високий стабільний вихід, краща консистенція;
4. Менша ширина імпульсу, зменшуючи ефект накопичення тепла під час очищення;
5. Не використовуються абразивні матеріали, без проблем відділення та утилізації забруднень;
6. Не використовуються розчинники - без хімікатів та екологічно чистий процес;
7. Просторова вибірковість – очищення лише необхідної території, економія часу та коштів за рахунок ігнорування неважливих регіонів;
8. Безконтактний процес ніколи не погіршує якість;
9. Легко автоматизований процес, який може знизити експлуатаційні витрати за рахунок усунення праці, забезпечуючи більшу послідовність результатів.
| Опис частини | Фокусна відстань (мм) | Поле сканування (мм) | Робоча відстань (мм) | Діафрагма Galvo (мм) | потужність |
| SL-(1030-1090)-105-170-(15CA) | 170 | 105х105 | 215 | 14 | 1000 Вт CW |
| SL-(1030-1090)-150-210-(15CA) | 210 | 150х150 | 269 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-175-254-(15CA) | 254 | 175х175 | 317 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-180-340-(30CA)-M102*1-WC | 340 | 180x180 | 417 | 20 | 2000 Вт CW |
| SL-(1030-1090)-180-400-(30CA)-M102*1-WC | 400 | 180x180 | 491 | 20 | |
| SL-(1030-1090)-250-500-(30CA)-M112*1-WC | 500 | 250x250 | 607 | 20 |
Примітка: *WC означає Scan Lens із системою водяного охолодження
Лазерна чистка має ряд переваг перед традиційними підходами. Він не містить розчинників і не містить абразивних матеріалів, які потрібно використовувати та утилізувати. Порівняно з іншими процесами, які є менш деталізованими та часто виконуються вручну, лазерне очищення можна контролювати та застосовувати лише до певних ділянок
