Традиційне промислове очищення має різноманітні методи очищення, більшість з яких очищають за допомогою хімічних агентів та механічних методів. Але кліткове лазерне очищення має характеристики нерозумного, неконтактного, нетермального ефекту та підходить для різних матеріалів. Він вважається поточним надійним та ефективним рішенням.
Спеціальний імпульс з високою потужністю для лазерного очищення має високу середню потужність (200-2000 Вт), високу одноразову енергію імпульсу, квадратний або круглий гомогенізований вихідний вихід, зручне використання та технічне обслуговування, він використовується в обробці поверхні цвілі, виробництві автомобілів, промисловості суднобудівних виробництв, нафтопромисловості, що підготується, і накопичуючи індустрію, такі як готове виробництва, що готують безгосподарно. промисловості. Процес з низьким рівнем обслуговування, легко автоматизований процес може бути використаний для видалення масла та жиру, фарби для смужок або покриттів або модифікації текстури поверхні, наприклад, додавання шорсткості для збільшення адгезії.
Carmanhaas пропонує професійну систему лазерного очищення. Загально використовуються оптичні розчини: лазерний промінь сканує робочу поверхню через гальванометр
Система та сканування об'єктива для очищення всієї робочої поверхні. Широко використовується при очищенні металевої поверхні, спеціальні енергетичні лазерні джерела також можуть застосовуватися до неметалічного очищення поверхні.
Оптичні компоненти в основному включають модуль колімації або розширювач променя, систему гальванометра та об'єктив сканування F-Theta. Модуль колімації перетворює розбіжний лазерний промінь у паралельний промінь (зменшуючи кут розбіжності), система гальванометра реалізує відхилення променя та сканування, а об'єктив сканування F-Theta досягає рівномірного фокусу сканування променя.
1. Висока одноразова енергія імпульсу, висока пікова потужність ；
2. Висока якість променя, висока яскравість та гомогенізоване вихідне місце ；
3. Високий стабільний вихід, краща консистенція ；
4. Нижня ширина імпульсу, зменшуючи ефект накопичення тепла під час очищення ；
5. Ніяких абразивних матеріалів не використовується, без проблем поділу та утилізації забруднення;
6. Не використовується розчинники - без хімічного та екологічно чистого процесу;
7. Просторово вибірковий - очищення лише необхідної області, заощаджуючи час та витрати, ігноруючи регіони, які не мають значення;
8. Неконтактний процес ніколи не погіршується якісно;
9. Легко автоматизований процес, який може знизити експлуатаційні витрати, усунувши робочу силу, даючи більшу узгодженість результатів.
| Опис частини | Фокусна довжина (мм) | Поле сканування (мм) | Робоча відстань (мм) | Діафрагма Galvo (мм) | Влада |
| SL- (1030-1090) -105-170- (15CA) | 170 | 105x105 | 215 | 14 | 1000 Вт CW |
| SL- (1030-1090) -150-210- (15CA) | 210 | 150x150 | 269 | 14 | |
| SL- (1030-1090) -175-254- (15CA) | 254 | 175x175 | 317 | 14 | |
| SL- (1030-1090) -180-340- (30CA) -M102*1-WC | 340 | 180x180 | 417 | 20 | 2000 Вт CW |
| SL- (1030-1090) -180-400- (30CA) -M102*1-WC | 400 | 180x180 | 491 | 20 | |
| SL- (1030-1090) -250-500- (30CA) -M112*1-WC | 500 | 250x250 | 607 | 20 |
ПРИМІТКА: *WC означає сканувати об'єктив із системою охолодження води
Лазерне очищення пропонує безліч переваг перед традиційними підходами. Він не передбачає розчинників, і немає абразивного матеріалу, який слід обробляти та утилізувати. Порівняно з іншими процесами, які є менш детальними, і часто ручними процесами, лазерне очищення є керованим і може застосовуватися лише до конкретних областей
