Традиційне промислове очищення має різноманітні методи, більшість з яких - це очищення за допомогою хімічних засобів та механічних методів. Але очищення волоконним лазером має характеристики безшліфування, безконтактності, нетермічного ефекту та підходить для різних матеріалів. Воно вважається сучасним надійним та ефективним рішенням.
Спеціальний потужний імпульсний лазер для лазерного очищення має високу середню потужність (200-2000 Вт), високу енергію одного імпульсу, квадратну або круглу гомогенізовану точку випромінювання, зручність використання та обслуговування тощо. Він використовується в обробці поверхні прес-форм, автомобільному виробництві, суднобудівній промисловості, нафтохімічній промисловості тощо. Ідеальний вибір для промислового застосування, такого як виробництво гумових шин. Лазери можуть забезпечити високошвидкісне очищення та підготовку поверхні практично у всіх галузях промисловості. Цей процес, що не потребує особливого обслуговування та легко автоматизується, може бути використаний для видалення олії та жиру, зняття фарби або покриттів або зміни текстури поверхні, наприклад, додавання шорсткості для збільшення адгезії.
Carmanhaas пропонує професійну систему лазерного очищення. Найпоширеніші оптичні рішення: лазерний промінь сканує робочу поверхню за допомогою гальванометра.
система та скануюча лінза для очищення всієї робочої поверхні. Спеціальні лазерні джерела енергії широко використовуються для очищення металевих поверхонь, але також можуть застосовуватися для очищення неметалевих поверхонь.
Оптичні компоненти включають в основному колімаційний модуль або розширювач променя, систему гальванометра та сканувальну лінзу F-Theta. Колімаційний модуль перетворює розбіжний лазерний промінь на паралельний промінь (зменшуючи кут розбіжності), система гальванометра здійснює відхилення та сканування променя, а сканувальна лінза F-Theta забезпечує рівномірне фокусування променя під час сканування.
1. Висока енергія одного імпульсу, висока пікова потужність;
2. Якість високого променя, висока яскравість та гомогенізована вихідна пляма;
3. Висока стабільна продуктивність, краща консистенція;
4. Менша ширина імпульсу, що зменшує ефект накопичення тепла під час очищення;
5. Не використовуються абразивні матеріали, що не призводить до проблем із відділенням та утилізацією забруднюючих речовин;
6. Не використовуються розчинники – процес без хімікатів та екологічно чистий;
7. Просторово-селективне очищення лише необхідної ділянки, що економить час і кошти, ігноруючи неважливі області;
8. Безконтактний процес ніколи не погіршує якість;
9. Легко автоматизований процес, який може знизити експлуатаційні витрати, усунувши трудовитрати, забезпечуючи при цьому більшу стабільність результатів.
| Опис деталі | Фокусна відстань (мм) | Поле сканування (мм) | Робоча відстань (мм) | Діафрагма гальванометричного датчика (мм) | Потужність |
| SL-(1030-1090)-105-170-(15CA) | 170 | 105x105 | 215 | 14 | 1000 Вт безперервної хвилі |
| SL-(1030-1090)-150-210-(15CA) | 210 | 150x150 | 269 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-175-254-(15CA) | 254 | 175x175 | 317 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-180-340-(30CA)-M102*1-WC | 340 | 180x180 | 417 | 20 | 2000 Вт безперервної хвилі |
| SL-(1030-1090)-180-400-(30CA)-M102*1-WC | 400 | 180x180 | 491 | 20 | |
| SL-(1030-1090)-250-500-(30CA)-M112*1-WC | 500 | 250x250 | 607 | 20 |
Примітка: *WC означає сканувальний об'єктив із системою водяного охолодження
Лазерне очищення пропонує численні переваги порівняно з традиційними методами. Воно не передбачає використання розчинників і не потребує обробки та утилізації абразивних матеріалів. Порівняно з іншими менш детальними та часто ручними процесами, лазерне очищення є контрольованим і може застосовуватися лише до певних ділянок.
