Лазерна обробка шпилькового двигуна Carman Haas
Нова енергетична галузь переживає період швидкого розвитку, все більше клієнтів залучаються до виробництва шпилькових двигунів. Компанія Carman Haas розробила цю систему лазерного сканування зварювання шпильковими двигунами у відповідь на проблеми та потреби, з якими стикаються клієнти у виробництві. Потреби клієнтів узагальнено та включають головним чином наступні чотири пункти:
1: Вимога ефективності виробництва, що вимагає швидких ударів та максимально можливої сумісності з точками зварювання з відхиленням для покращення одноразового проходження;
2: Вимога до якості зварювання, виріб має сотні зварювальних точок, вимагає високої якості зварювальних точок та стабільності зовнішнього вигляду, а також низького рівня розбризкування під час процесу зварювання;
3: Рішення проблеми поганих зварних плям, як їх усунути, коли виникають такі типи несправностей, як бризки зварних точок та невеликі зварні плями;
4: Попит на можливості перевірки проб зразків, пробне виробництво концептуальних нових зразків, виробництво невеликих партій зразків виробниками оригінального обладнання (OEM), а також розробка та випробування процесів лазерного зварювання – все це вимагає лабораторії з кількома комплектами машин для перевірки проб та багатим досвідом у цій галузі.
Висока продуктивність
1. Тип продукту: Ф220 мм, мідний дріт розміром 3,84*1,77 мм, 48 слотів * 4 шари, загалом 192 точки зварювання, загальний час циклу: фотозйомка + лазерне зварювання <35 с;
2. Площа сканування Ф230 мм, ні виріб, ні зварювальну головку не потрібно переміщувати;
3. Розроблена система зору CHVis для орієнтації: широкий вибір фотографій, високий рівень успішності, висока точність;
4. Високопотужне лазерне зварювання: зварювання штифта тієї ж специфікації для досягнення того ж ефекту зварювання, 6000 Вт займає 0,11 с, 8000 Вт - лише 0,08 с.
Переробка на тій самій станції
1. Бризки та невеликі плями зварювання можна обробити за допомогою CHVis;
2. Функція візуального відновлення CHVis: відновлення поганих або відсутніх зварювальних точок.
Інтелектуальна обробка зварювальних точок
1. Вимірювання відхилення дроту штифтів перед зварюванням: система машинного зору CHVis контролює зазор, зміщення ліворуч та праворуч, кут, площу та інші стани штифтів після затискання;
2. Інтелектуальна обробка відхилень зварювальних точок. Автоматичне визначення відхилень зварювальних точок та виклик відповідних параметрів для зварювання;
Функція компенсації положення
Стабільність зовнішнього вигляду зварювальних плям:
• Явище відхилення головки, спричинене косим падінням лазера, можна компенсувати положенням;
• Може компенсуватися окремо в радіальному та тангенціальному напрямку;
• Компенсацію також можна виконувати незалежно для кожної точки зварювання
Контроль якості після зварювання
1. Зображення хмарного сканування точок зварювання OK/NG: виявлення типів несправностей, таких як зварювальні ямки, гострі кути, відхилення точок зварювання та відсутні точки зварювання; надсилання місць несправного зварювання до ПЛК та оператору;
2. Виявлення різниці висот перед зварюванням.
Висока здатність до лабораторної перевірки
1. Кілька комплектів машин для перевірки правопису двигуна;
2. Система перевірки візуальних настанов;
3. Висока виробнича потужність одноденної розстойки.
Система зору CHVis, розроблена компанією Carman Haas для орієнтації.
Продукт: 48 слотів x 4 шари, загалом 192 точки зварювання, фотографування + зварювання: 34 с
