Лазерна обробка двигуна шпильки Carman Haas
Нова енергетична галузь перебуває в період бурхливого розвитку, все більше клієнтів залучаються до виробництва двигуна шпильки. Компанія Carman Haas розробила цю зварювальну систему лазерного сканування двигуна Hairpin у відповідь на проблеми та потреби, з якими стикаються клієнти під час виробництва. Потреби клієнтів узагальнено та в основному включають наступні чотири пункти:
1: Попит на ефективність виробництва, що вимагає швидких ударів і сумісності з відхиленими точками зварювання, наскільки це можливо, щоб покращити одноразову швидкість пропуску;
2. Попит на якість зварювання, виріб має сотні зварювальних точок, вимагає високої якості зварювальних точок і стабільності зовнішнього вигляду, а також низького розбризкування під час процесу зварювання;
3. Рішення проблем із поганими плямами зварювання, як їх відремонтувати, коли виникають такі типи несправностей, як бризки та невеликі плями зварювання;
4: Попит на можливості перевірки зразків, пробне виробництво концептуальних нових зразків, виробництво невеликих партій зразків OEM, а також розробка та випробування процесів лазерного зварювання – все це вимагає лабораторії з кількома наборами машин для перевірки та багатого досвіду перевірки.
Висока продуктивність
1.Тип виробу: Ф220мм, голий мідний дріт розміром 3,84*1,77мм, 48 слотів * 4 шари, загалом 192 точки зварювання, загальний час циклу: фотографування + лазерне зварювання <35 с;
2. Область сканування Ф230 мм， ні виріб, ні зварювальну головку не потрібно переміщати;
3. Розвинена орієнтаційна система бачення CHVis: широкий вибір фотографій、високий рівень успіху、висока точність;
4. Лазерне зварювання високої потужності: зварювання шпильки тієї самої специфікації для досягнення того самого ефекту зварювання, 6000 Вт займає 0,11 с, 8000 Вт лише 0,08 с.
Переробка на тій же станції
1. Бризки та невеликі плями зварювання можна переробити за допомогою CHVis;
2. Функція візуальної переробки CHVis: переробка поганих місць зварювання або відсутності місця зварювання.
Інтелектуальна обробка місць зварювання
1. Вимірювання відхилення контактного дроту перед зварюванням: система бачення CHVis контролює зазор, ліве та праве зміщення, кут, площу та інші стани штирів після затискання;
2. Інтелектуальна обробка відхилення плям зварювання. Автоматично визначає відхилення місць зварювання та викликає відповідні параметри для зварювання;
Функція компенсації позиції
Постійність появи плям зварювання:
• Феномен відхилення голови, викликаний косим падінням лазера, можна компенсувати положенням；
• Можна компенсувати окремо в радіальному та тангенціальному напрямку；
• Компенсацію також можна виконати окремо для кожної точки зварювання
Перевірка якості після зварювання
1. Хмарне зображення сканування точкового зварювання OK/NG: визначення типів несправностей, таких як зварювальна ямка, гострі кути, відхилення зварювальних точок і відсутність зварювальних точок; надсилання місць невдалих зварювальних точок ПЛК і оператору;
2.Виявлення різниці у висоті перед зварюванням.
Сильна здатність до лабораторних перевірок
1. Кілька комплектів двигуна перевірочної машини;
2. система перевірки візуалізації;
3. Висока виробнича потужність одноденної розстойки.
Карман Хаас розробив систему бачення CHVis.
Продукт: 48 слотів x 4 шари, загалом 192 точки зварювання, фотографування + зварювання: 34 с
